專研鋁加工行業(yè)廢水回用，噸水處理成本直降35%
一、含鋁廢水處理行業(yè)痛點與標準升級
在鋁型材加工、電子陽極氧化、光伏鍍膜等行業(yè)，含鋁廢水處理面臨嚴峻挑戰(zhàn)：
-鋁離子殘留超標：傳統(tǒng)混凝沉淀法處理后鋁離子仍達2~5ppm（遠超GB 8978-1996的0.5ppm限值）；
-污泥處置成本高：氫氧化鋁污泥含水率≥95%，年處理費用超50萬元/千噸廢水；
-水資源浪費嚴重：多數企業(yè)未實現廢水回用，噸鋁產品耗水量達15m3。
百惠浦環(huán)保針對鋁加工行業(yè)痛點，推出“預處理+反滲透+EDI”一體化超純水處理系統(tǒng)，同步實現廢水凈化、鋁資源回收與超純水制備三重目標。
二、百惠浦含鋁廢水處理核心技術方案
1. 鋁離子深度去除工藝
-多級pH調節(jié)+靶向絮凝：
通過智能加藥系統(tǒng)精準控制反應pH值（6.5~8.0），配合專用鋁離子螯合劑，將總鋁濃度從2000ppm降至0.1ppm以下。
-陶瓷膜超濾系統(tǒng)：
采用0.1μm孔徑陶瓷膜攔截膠體鋁與懸浮物，通量達80LMH（較傳統(tǒng)PVDF膜提升50%），耐酸堿腐蝕壽命超5年。
2. 高效反滲透（RO）脫鹽系統(tǒng)
-抗污染卷式RO膜：
特殊流道設計應對高濁度廢水，脫鹽率≥99.5%，鋁離子穿透率≤0.05ppm；
-能量回收裝置（ERD）：
回收濃水壓力能量，系統(tǒng)能耗降低30%，噸水電耗≤1.2kW·h。
3. 超純水制備與鋁資源回收
-EDI連續(xù)電去離子技術：
產水電阻率穩(wěn)定≥15MΩ·cm，滿足電子級超純水標準（GB/T 11446.1-2013）；
-鋁污泥干化回用：
采用低溫熱泵干化技術，污泥含水率從95%降至20%，可直接作為鋁廠原料，資源化率超99%。
三、實證案例：鋁型材龍頭企業(yè)廢水回用項目
客戶背景
某上市鋁業(yè)集團，年產10萬噸鋁型材，廢水含鋁量1200ppm，pH波動大（2~10），需同時實現廢水“零排放”與超純水回用。
百惠浦解決方案
1. 工藝路線：
原水→調節(jié)池→高效沉淀→陶瓷膜超濾→二級RO→EDI→鋁污泥干化
2. 關鍵參數：
- 處理規(guī)模：200m3/天；
- 產水水質：鋁離子≤0.05ppm，電導率≤0.1μS/cm；
- 鋁回收量：22噸/月（純度≥98%）。
運行成效
-環(huán)保效益：廢水回用率提升至90%，年減排COD 180噸；
-經濟效益：
- 鋁資源回收年創(chuàng)收260萬元；
- 超純水替代外購，年節(jié)省水費150萬元；
- 污泥處置成本下降80%。
-行業(yè)認證：通過ISO 14045生態(tài)效率評估，獲評“國家級綠色工廠”。
四、百惠浦環(huán)保服務優(yōu)勢
1. 全產業(yè)鏈生產：
- 自主生產RO膜殼、EDI模塊等核心部件，成本降低25%；
- 自有實驗室提供免費水質檢測與小試服務。
2. 定制化設計：
- 根據鋁行業(yè)廢水特性（如含氟、含油）調整工藝包；
- 支持集裝箱式、撬裝式靈活部署，30天快速交付。
3. 獨立施工團隊：
- 200人持證施工團隊，7天完成100m3/天系統(tǒng)安裝調試；
- 全國8大服務中心，提供終身免費運維培訓。
五、行業(yè)價值與未來布局
百惠浦環(huán)保已服務32家鋁加工企業(yè)，累計處理含鋁廢水超500萬噸。針對新興需求：
-光伏鋁邊框清洗廢水處理：開發(fā)低能耗膜濃縮技術，TDS耐受度達20,000mg/L；
-新能源汽車電池殼氧化廢水回用：集成AI加藥系統(tǒng)，藥劑消耗量降低40%。
2025年04月11日
